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關于發展凹印機的幾個問題

更新日期:2006-01-16

我國凹印技術的發展起步較晚。在20世紀80年代,為了改變我國包裝技術一等產品,二等包裝,三等價格的落后狀況,有關部門加大了包裝技術發展的力度,使包印刷技術有了迅速發展,從而為凹印技術的進步提供了良好的條件。經過近20年的努力,現在我國的凹印工藝比較成熟,設備比較先進,具有一定規模,其重要性僅次于平版有印成為第二大印刷方式,在我國印刷業中占重要地位。

1. 凹印市場

近20年來,我國凹印技術有了一定發展,到2000年凹印在印刷業中所占份額約為10%;包裝印刷中,凹印所占份額為19%,主要集中在軟包裝材料印刷和紙容器包裝印刷。其中煙包裝印刷中,凹印所占份額達30%左右;塑料薄膜印刷則幾乎全部采用凹印。

2. 制版技術

從總體上看,我國凹印制版技術基本是以引進設備為主由于傳統的炭素紙腐蝕凹版制版工藝復雜,制版周期長,制版質量不高,并砉較大污染等弊端,所以從20世紀80年代中期國外引進、推廣噴膠腐蝕凹版和電子雕刻凹版制版技術,從而為我國凹印技術的發展奠定了良好基礎。現在,據不完全統計,全國共進口電子分色機400多臺,電子雕刻機50多臺,另外還引進噴膠腐蝕凹版布美蘭制版系統,無軟片電子雕刻系統以及激光雕刻系統等先進的制版技術。可以認,目前我國的凹版制版技術已達世界水平,其制版能力可以滿足市場需求。

3. 凹版印刷機

按照承印物形式的不同,凹印機主要可分為卷筒紙凹印機和單紙張凹印機。

卷筒紙凹印機包括機組式凹印機和衛星式凹印機兩種型式,主要用于紙張印刷和塑料薄膜印刷。

到目前為止,全國共引進凹印生產線420余條,包括印刷、復合、分切和制袋等配套設備。其中,中高檔多色凹印機的印刷速度一般在250m/min以上,大多用于因包印刷。國外制造廠商主要有瑞士的博斯特、法國的尚邦、美國的史蒂文森、意大利的賽魯迪以及澳大利全印等。引進國外設備的用戶主要是常德全鵬凹版印刷公司、重慶華彩印務、上海煙草公司印刷廠、陜西金葉、云南僑通以及昆明、湛江等地的煙包印刷公司。這些設備在我國煙包印刷中發揮了重要作用。

另外,為了滿足塑料薄膜印刷的要求,還從國外引進中檔多色凹印機,其印刷速度一般大200m/min左右。

為了適應中小企業包裝印刷的需求,國內大約有15家印機公司生產中、低檔卷筒紙凹印機,主要分布在北京、陜西、廣東、等地,如北京印機研究所、陜西北人、西安的秦華、黑牛、新達、華邦和中保;廣東的汕頭汕樟、中山松德和江南、汕頭華鷹、順德的德堡、深圳的豐盛泰;浙江的浙寧、欣達、溫的神力和瑞安、德光等。凹印機的生產總量共計300臺左右。

單張紙凹印機主要用于高檔樣本、雜志、紙盒印刷以及包括鈔票印刷在內的有價證券印刷。以對開為標準機型,印刷色數有單色機和雙色機,根據用戶要求也可配置三色或四色機。

十幾年來,主要從德國墨格印機公司和日本三菱進口和紙凹印機。因其價格高昂,主要由資金雄厚的煙包印刷幫和印鈔廠引進這種機型,估計共引進20多臺。

近幾年來,根據市場需求,國內開始研究、開發單張紙凹印機,主要廠家有北人集團公司、北京貞亨利印機公司、上海紫明機械公司、上海海潤和上海電氣集團印機公司等,總產量為200臺左右,市場前景看好。

我國凹印技術雖然有了較大發展,但與世界先進水平相比有較大差距,概括起來主要表現在以下幾個方面。

1) 產品技術水平低。目前,國外凹印機技術水平高,主要有以下3點:

工作性能優良:卷筒紙凹印機的印刷速度大多在200m/min以下,單張紙凹印機的印刷速度可穩定在10000張/小時,套印精度在主要部位一般不超過0.1mm。

自動化程度高:可最大限度地減少停機時間,充分發揮機器的生產能力,有很高的生產率。

在卷筒紙凹印機的印刷速度超過100m/min時,大多配有印品質量檢測系統,如印品圖像觀測系統、印品缺陷自動檢測系統以及全面質量100%自動檢測系統。有的廠家還配有凹印機系統,理央凹印機的CPS監測系統就是黃型示例。這是保證印品質量,減少損紙率,降低印刷成本的有效措施。

相比之下,國產凹印機的工作性能較低,印刷速度大多在中低速水平,套印精度按國際規定計,包裝裝潢凹印品在主要部位為0.3,自動仳程序以及印品質量的檢測技術落后,這是造成生產率低下,質量穩定性差,印刷成本較高的主要原因。

2) 專業化生產水平落后

有效地組織專業化生產是提高產品技術水平,保證產品質量,降低成本的必由之路,在這方面國外不少廠家給我們做出了榜樣。例如德國墨格印機公司生產的張紙凹印機,其給紙部件就是由海德堡公司所提供。再如卷筒紙凹印機的張力自動控制系統、套準自動控制系統以及印品質量自動檢測系統等也都是由專業化生產企業配套提供。我國印機制造業長期以來習慣于大而全或小而全的生產模式,特別是同類產品的企業之間往往彼此封閉,往來,結果必然造成企業負擔沉重,互相制約,很難得到優勢互補,共同發展。如果認真調查一下我國近20年凹印機制造企業所生產的凹印機到底有多少個部件是由專業生產廠家所提供,就會了解我國專業化生產水平的落后程度。

3) 凹印污染嚴重

在膠印、柔性版印刷和凹版印刷這3種主要印刷方式中,凹版印刷所造成的污染最為嚴重。為了減輕污染,國外印刷業采取了很效措施,取得了較好的效果。比如早就淘汰了污染嚴懲的炭素紙腐蝕凹版制版工藝;在印版滾筒體預加工和噴膠腐蝕凹版、電子雕刻凹版制作過程中,加強了對廢液的處理以減少凹版制作的污染;在岫版印刷中,于90年代中后期已成功開發出凹印水性油墨,紙張印刷全部采用凹印水性油墨,塑料薄膜印刷也無所作為計分表性油墨,這是國外凹版印刷目前不能保持15%市場份額的主要原因。

我國目前在印版滾筒體預加工和凹版制作過程中的廢液處理并展緩慢;在印刷中,不論是紙張凹印不是塑料薄膜凹錢,因進口水性油墨價格太高,基本上還是使用溶劑型凹印油墨。

溶劑型凹印油墨是凹印重要的污染源,例如,在油墨制作過程中釋放氯烴污染大氣,破壞地球的臭氧層;在使用過程中排放有毒物質,有損人體健康,并存在易燃、易爆的危險性;殘留在印品表面的有機溶劑會因滲秀到被包裝物上使其直接受到污染等。因引,當今世界用水性凹印油墨代替溶劑型凹印油墨已作為對凹印印刷的基本要求,特別是對煙、酒、藥品包裝和食品包裝印刷應禁止使用溶劑型油墨。可見推廣使用水性凹印油墨已刻不容緩。

 

入世后的思考


2002年是我國入世的第一年,加入WTO為我國凹印技術的發展提供了機遇,但同時也帶來了新的挑戰。特別是我國將允許國外從事包裝印刷的獨資企業進入中國市場,他們有先進的技術和設備、雄厚的資金和科學的管理,將會給國內的凹印市場帶來極大的壓力和沖擊。因引,我們必須大力進行企業的組織調整,避免低水平重復建設,加大研發新產品、新材料的投入,為國內凹印市場提供急需的凹印設備和材料,為此,建議做好以下幾方面工作。

1. 抓緊企業的組織調整

在今后一個時期內,我國凹印企業的組織調整重點應抓兩個方面:

1) 解決企業大而全、小而全的生產模式,發展專業化社會化生產。

我國現在的凹印企業,尤其是凹印機制造企業的組織結構大多屬于橄欖型模式,即中間重兩頭輕:產品的零部件生產幾乎全部由本企業內部生產,所占比例過大;而決定企業生命的產品研發能力和市場營銷、售后服務的能力過弱,所占比例過小。這樣,必然會削弱產品的競爭力,經組織調整后,要將橄欖型經營模式轉變為啞鈴型經營模式,即本企業只完成少數零部件生產和產品裝配,而將所占比例較大的零部件生產轉向社會,由社會化、專業化廠家承擔,重點加強產品研發和市場營銷、售后服務,以增強企業的競爭力。

2) 實現企業兼并、重組和聯合,形成三小企業。

目前,國內印機行業初步完成企業兼并,重組和聯合的企業有3家,即北人集團、上海印包機械公司收購日本秋山公司和由景德鎮印包機械公司、威海印機公司、唐山玉印及長春印機廠等4家企業實現強強聯合組建的聯強印機集團,這是企業組織調整的第一步。經過一段時間實踐,不斷總結經驗,不斷加以完善,一定會收到良好的效果。

現在,國內生產凹印機的廠家有20個左右,基本上都是大而全小而全的生產模式,在不同程度上都存在技術水平低和重復生產的狀況。如果根據各自的優勢先進必要的企業兼并、重組與聯合,逐步形成三小企業,即小而專、小而精、小而強企業,就可大大提高產品技術水平,擴大生產規模,增強市場競爭力。

2. 研發中高檔凹印設備,限制低檔凹印機生產

從總體上看,目前我國國產凹印機和數產品接近中檔技術水平外,大多屬于中低檔產品。從市場需求看,現在國內低檔凹印機過剩,而中高檔凹印機不足。為了改變這種局面,提出以下3點意見:

1) 鼓勵研制開發中高檔卷筒紙凹印機。

為了緩慢中高檔卷筒紙凹印機主要依賴進口的被動局面,國有和有關部門應在政策上對研發這類產品的企業給予鼓勵和支持,以逐步增加國產中高檔凹印機的市場占有率。

2) 對低檔凹印機的生產與使用進行必要限制。

在包裝印刷企業中,現在國內有相當一部分中小企業存在設備落后、印品質量低下、污染嚴重的狀況,特別是不少企業工人的工作環境十分惡劣。這類浪費材料、消耗能源、污染嚴重的企業,于國于民都是不利的。目前,國內不少企業已逐步開始實施ISO14000國際標準,對這類產品的生產和使用進行嚴格限制。

3) 加大研發單張紙凹印機力度。

紙容器印刷是凹印的主要市場之一,特別是高檔煙、酒、藥品和化妝品等商品的包裝印刷大多是小批量、多品種、高質量的典型例子而單張紙凹印機以及由凹印與膠印或柔印相組合的組合式凹印機是這類產品印刷方式的最佳選擇。因此,加大開發單張紙凹印機的投入,對穩定和擴大凹印市場都將發揮重要的作用。

3. 加速研發凹印水性油墨的步伐,適應入世新形勢

如上所述,用水性油墨代替溶劑型油墨已成為凹印發展的必然趨勢。如果不能盡快地為凹印市場所需的水性油墨,還在使用溶劑型油墨進行印刷,那么,這些印品不僅談不上進入國際市場,而且國內現有的凹印市場也會受到國外獨資的沖擊。而因此,發展我國的凹印技術,必須加速研發凹印水性油墨的步伐。

目前,我國現有油墨廠300余家,其中年產5000噸以上的廠家有6個。2001年全國油墨總產量為20萬噸。凹印水性油墨的研發雖然已經開始,但還未形成一定的生產規模。如果按目前凹印所占市場份計算,全國每年則需要凹印水性油墨2萬噸左右。因此,淘汰溶劑型凹印油墨,推廣、使用水性油墨的任務還十分艱巨。只要業內人士給予重視,加大研發投入,精心進行組織,就能為凹印市場提供所需的水性油墨,為發展我國的凹印技術做出重要貢獻。

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